AE80-32H全电动注塑机采用了广州数控自主研发的GSK6000系列全电动注塑机控制系统，该控制系统集中了广州数控在研发制造机床数控系统、交流伺服驱动系统和伺服电机产品方面所积累的20多年的成功经验，是一款面向高速高精度全电动注塑应用的高性能控制系统。 AE80-32H全电动注塑机的制造，在我司的现代化车间里配以先进的数控机床加工线、工业机器人装配线、智能检验线，完善的ISO管理体系。配合中央要求建设工业化与信息化“双化溶合”先进制造项目示范工程。 1)、开锁模、顶料、塑化、注射等动作采用AC伺服电机控制，其中开锁模、顶料、注射等动作还配有高精度的滚珠丝杆传动。大大提高了注塑机的控制精度和传动精度。 2)、模具调整和射座移动的动作采用配有精密减速器的三相异步电机来驱动，可以大幅度节省电力，并能长时间维持高精度。调模电机上配装的编码器、精密减速器，可以更有效的控制调模的精度，精密的维持模板的平行度以及锁模力的平衡。射座移动电机驱动射座前移后，喷嘴与模具的接触力是由两组模具弹簧维持，可以力的平衡与稳定。 3)、采用压力传感器直接检测螺杆的反作用力，可以准确地控制背压获得稳定的精密注塑。 4)、伺服电机与滚珠丝杆之间的传动采用同步带轮及同步带，结构简单、安装方便、传动精度高，噪声低。 5)、采用集中式润滑，容积式比例分配器，每点润滑充分 6)、节省能源：开、锁模动作是通过伺服电机驱动，与液压驱动的同类型机械相比，耗电量较高可减少70%。取代了液压系统后，不会存在液压油泄露等问题，非常适合加工要求高洁净的塑料产品，同时也节省了液压油的费用及油路维修保养之费用。 7)、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。 8)、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的。 9)、节约成本：数控注塑机去除了液压油的成本，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。 10)、生产周期短：全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性，在生产高精密复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率。 11）、经过优化设计的曲肘式锁模机构，使开合速度变化更加快速平稳。 12）、螺杆部件全部采用日本钢材，经过严密氮化处理，耐用。 13）、采用平衡式双射台移动滚珠丝杆，使射胶力平衡，射台不受侧向力，确保高的射胶控制精度及速度。 14）、采用移动式废油收集油盘，使合模区域废油清洁十分简便、工作环境更加简洁。